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除塵系統的控爆措施有哪些?如何提高除塵設備的防爆能力?
發(fā)布時(shí)間:
2024-05-18 09:30
工業(yè)生產(chǎn)是粉塵產(chǎn)生的主要原因,當粉塵在一定的范圍內達到足夠的濃度時(shí),如果遇到火源,則會(huì )引起爆炸,后果不堪設想。
為了避免此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生,必須采取合理可行的防爆措施,提高粉塵爆炸危險場(chǎng)所的安全性,從根本上減少甚至杜絕粉塵爆炸的發(fā)生。
一、什么是防爆除塵器?
防爆除塵器是一種專(zhuān)門(mén)設計用于爆炸性環(huán)境中的除塵設備,它的主要作用是控制工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和清潔生產(chǎn)場(chǎng)所。
防爆除塵器是能防止工業(yè)粉塵爆炸造成傷害,將粉塵爆炸造成的影響控制在可控范圍內。通常意義上的防爆除塵器都是作用在粉塵爆炸后,也有一些事作用在粉塵爆炸前,就是探測到粉塵將要爆炸前的幾微秒內,迅速將除塵器加固或將火星熄滅,這種叫防爆除塵器。防爆除塵器在結構、功能和操作上都有別于常規的除塵功能,它采用了多種防爆設計和安全措施,以確保在潛在的爆炸性環(huán)境中能夠安全、有效地運行。如使用防爆電機、防爆電器、防爆閥等,能夠有效地防止粉塵和有害氣體進(jìn)入電氣負載內,從而防止爆炸危險的發(fā)生。配備了高效的過(guò)濾材料和過(guò)濾技術(shù)。
二、防爆除塵器的設計原理
?。ㄒ唬┬箟貉b置設計
防爆設計的初衷就是為了將可燃物爆炸撲滅在初始階段,避免爆炸現象的發(fā)生。一旦發(fā)生爆炸,除塵器中的泄壓裝置也可以對此進(jìn)行有效處理。在進(jìn)行泄壓裝置的設計過(guò)程中,泄爆壓力設置應當為除塵器袋室設計壓力的一半,即5-7.5KPa即可,當壓力值達到10KPa時(shí),工作人員需要打開(kāi)泄壓裝置進(jìn)行壓力釋放。
在除塵器的側面應設計一定的傾斜角度,此設計的目的是為了防止空氣的進(jìn)入,在裝置進(jìn)行泄壓的過(guò)程中,由于側面存在一定的傾斜角度,因此裝置能夠依靠自身的重力進(jìn)行自動(dòng)復位。此外,為了使除塵器能夠迅速的泄壓,在設計的過(guò)程中還要預留出足夠大的空間,慎重的考慮泄壓口的位置,例如:用管道將排氣口與室外安全泄壓裝置進(jìn)行連接等。
?。ǘ┬贡b置
設計泄爆裝置的目的是為了保障系統的安全生產(chǎn),該裝置中主要包括防爆安全閥、防爆膜片、重錘式安全閥以及彈片式泄爆裝置等。此外,還需要在泄壓裝置下設置平臺與欄桿,其中平臺只有在檢修的時(shí)候才能用到,因此工作人員在平時(shí)可以用鏈條攔住平臺,并設置警示標語(yǔ),禁止工作人員自由通行。
?。ㄈ╋L(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速的確定
除塵器的進(jìn)風(fēng)裝置是由下風(fēng)管、風(fēng)量調節閥以及矩形進(jìn)風(fēng)管組成,在對進(jìn)風(fēng)管進(jìn)行設計的過(guò)程中,設計設需要綜合考慮風(fēng)管壁板的耐負壓程度,風(fēng)量調節閥則可以作為廠(chǎng)通件,通常情況下,粉塵防爆器的閥板厚度控制在5mm左右,主管風(fēng)速應當能夠有效降低管道內粉塵濃度,避免累計,一般而言對于木粉塵主管風(fēng)速不小于20m/s,鎂鋁粉塵主管風(fēng)速不小于23m/s。風(fēng)罩口的風(fēng)速應當根據具體物料及作業(yè)方式而定。
?。ㄋ模┒杌b置的采用
除塵器采用惰性氣體充當介質(zhì)時(shí),應當加強對除塵器內部氧含量的控制。采中央除塵系統充入粉體的流量不應大于爆炸下限的50%。惰化裝置加入除塵器后,應當增設帶有監控功能的防爆裝置,一旦出現運行異??梢宰詣?dòng)發(fā)出警報。
?。ㄎ澹┳詣?dòng)化設計及檢測報警連鎖功能
自動(dòng)化設計及檢測報警連鎖功能是粉塵防爆系統中不可或缺的一項功能,當系統發(fā)現附近存在潛在危險時(shí),該功能就會(huì )通過(guò)中控系統將警報信息發(fā)送到移動(dòng)斷口,并防止粉塵爆炸現象的發(fā)生。
三、易燃易爆場(chǎng)所除塵器的注意事項
除塵器在使用過(guò)程中,很多粉塵具有易燃易爆的特性,除了生產(chǎn)企業(yè)車(chē)間要提高防火防爆措施之外,還需要對除塵器進(jìn)行特殊處理,增加除塵器的防爆能力,以保證除塵器的正常運行、確保生產(chǎn)的安全。
含有大量CO和H2的粉塵易燃易爆大家都很清楚,除了這些,一切能燃燒的材質(zhì)產(chǎn)生的粉塵大多是易燃易爆粉塵,如:面粉、煤粉、木屑、棉紡短纖維等,甚至個(gè)別金屬粉在特定條件下也容易發(fā)生爆炸,如鋁粉等。
在這些易燃易爆粉塵的除塵過(guò)程中,必須做到除塵設備的可靠密閉性,防止吸入空氣或者泄漏煤氣,以確保系統在穩定的環(huán)境下安全運行。
除此之外,除塵器本身在設計上也應該遵循一定的原則,實(shí)現自身的防爆,主要安全措施如下:
一、除塵器安全防爆措施
1、除塵器結構方面:用于處理可燃氣體的布袋除塵器通常設計成圓型,增加粉塵流動(dòng)的通暢程度,避免粉塵過(guò)度積淀。
2、除塵器采用防火防爆的除塵布袋,并增加泄壓裝置
3、除塵器要保證連續的清灰,避免粉塵沉積。
二、除塵設備管路安全閥
1、煙氣管道盡量避免死角,確保管路暢通;并提高氣流速度,以防止發(fā)生氣體滯留現象。
2、在風(fēng)機前管路上設置安全閥以便在萬(wàn)一發(fā)生煤氣爆炸時(shí)可緊急泄壓。
上部安全閥往往設在煙道頂部。正常生產(chǎn)時(shí)壓蓋扣下,以水封保持密封,水封高度為250mm;萬(wàn)一煙道內發(fā)生激烈燃燒,壓力大于壓蓋重量,即緊急沖開(kāi)壓蓋,進(jìn)行泄壓。
下部安全閥設在機前。正常生產(chǎn)時(shí),壓蓋在重錘的作用下關(guān)閉泄壓孔。泄壓孔內焊以薄銅板,萬(wàn)一發(fā)生爆炸,氣體沖破銅板、打開(kāi)壓蓋,進(jìn)行泄壓。
四、除塵系統控爆措施有哪些?
除塵設備在日常運轉過(guò)程中,會(huì )遇到一些安全性問(wèn)題,尤其是木工廠(chǎng)等存在易燃易爆粉塵的場(chǎng)所,因此除塵系統需要配置防爆控爆設備,除塵系統的控爆措施主要有:
1、根據粉塵氣體的性質(zhì)選擇濾袋材質(zhì),在處理粉塵氣體時(shí),如果遇到的是高溫氣體,則應該采用耐高溫、耐腐蝕、易燃性低的的除塵濾袋。如果遇到易燃易爆的粉塵時(shí),選擇濾袋的材質(zhì)時(shí),應該選擇耐高溫,不易燃燒的材質(zhì)。
2、在遇到燃燒或者有火星四濺的情況時(shí),可以在除塵器前設置燃燒室或者火星鋪集器,把未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒。
3、使用除塵器除塵時(shí),應該在除塵器上安裝防爆型電機設備,處理可燃性氣體必須安裝報警裝備。
4、在除塵系統的必要處設置防爆泄壓口,以免壓力過(guò)大發(fā)生爆炸,安裝在室外要做好防雷措施,安裝避雷針。
5、要避免氣流中的雜物撞擊葉輪和機殼時(shí)產(chǎn)生火花,所以風(fēng)機需安裝在除塵設備的后面。
6、注意車(chē)間的衛生和整潔,避免由于車(chē)間粉塵和除塵器內部粉塵的堆積,造成粉塵自燃或者爆炸。
五、怎么提高除塵設備的防爆能力?
很多粉塵具有易燃易爆的特性,因此要增加除塵設備的防爆能力,主要從以下幾方面出發(fā):
1、除塵過(guò)程中,除塵設備要有可靠的密閉性,防止吸入空氣或者泄漏煤氣,以確保系統在穩定的環(huán)境下安全運行。
2、除塵設備的結構方面,用于處理可燃氣體的布袋除塵器建議設計成圓型,增加粉塵流動(dòng)的通暢程度,避免粉塵過(guò)度積淀。
3、采用防火防爆的除塵布袋,并增加泄壓裝置。
4、要保證連續的清灰,避免粉塵沉積。
5、煙氣管道盡量避免死角,確保管路暢通;并提氣流速度,以防止發(fā)生氣體滯留現象。在風(fēng)機前管路上設置安全閥,以便萬(wàn)一發(fā)生爆炸時(shí)可緊急泄壓,上部安全閥往往設在煙道頂部,下部安全閥設在機前。
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