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氫工藝的危險性詳解
發(fā)布時(shí)間:
2024-07-11 10:33
加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應,涉及加氫反應的工藝過(guò)程為加氫工藝,主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。
加氫工藝在化學(xué)工業(yè)和有機合成中有著(zhù)廣泛的應用,可以用于制備各種有機化合物,如烷烴、醇、醛等。加氫過(guò)程具有高溫、高壓、臨氫、物料危險性高的特殊性,這些因素決定了加氫屬于危險性大、風(fēng)險高的工藝過(guò)程,因此,加氫事故在化工生產(chǎn)中時(shí)有發(fā)生,一旦發(fā)生事故將會(huì )造成巨大的經(jīng)濟損失和人員傷亡。加氫工藝是國家安全監管總局公布的首批重點(diǎn)監管的危險化工工藝之一,其危險性主要表現在以下幾個(gè)方面:
物料危險性:
1氫氣: 氫氣的爆炸極限為4%-75%,具有高燃爆危險特性;與空氣混合能成為爆炸性混合物、遇火星、高熱能引起燃燒,密閉空間內具有燃爆風(fēng)險。
2原料及產(chǎn)品:加氫反應的原料及產(chǎn)品多為易燃、可燃物質(zhì)。
例如:苯、萘等芳香烴類(lèi);環(huán)戊二烯、環(huán)戊烯等不飽和烴;硝基苯、乙二腈等硝基化合物或含氮烴類(lèi);一氧化碳、丁醛、甲醇等含氧化合物以及石油化工中餾分油、減壓餾分油等油品。
3催化劑:部分氫化反應使用的催化劑如雷尼鎳屬于易燃固體可以自燃。其再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸;
4副產(chǎn)物及殘留物質(zhì):在氫化反應過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物如硫化氫、氨氣多為可燃物質(zhì);加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著(zhù)火或爆炸。
過(guò)程危險性:
1加氫反應均為放熱反應,當反應物反應不均勻、管式反應器堵塞、反應器受熱不均勻等原因造成的反應器內溫度、壓力急劇升高導致爆炸或局部溫度升高產(chǎn)生熱應力導致反應器泄漏導致爆炸。
2加氫工藝多為氣液相或氣相反應,在整個(gè)加氫過(guò)程中,裝置內基本處于高壓條件下進(jìn)行,對反應器的強度、連接處的焊接、法蘭連接有較高的要求。。在操作條件下,氫腐蝕設備產(chǎn)生氫脆現象,降低設備強度。如操作不當或發(fā)生事故,發(fā)生物理爆炸。
工藝危險性:
加氫是強烈的放熱反應,當反應物反應不均勻、受熱不均勻等原因造成的反應器內溫度、壓力急劇升高導致泄漏和爆炸。
設備腐蝕危險性:
在加氫過(guò)程基本是在高壓條件下進(jìn)行,對反應器的強度、連接處的焊接、法蘭連接有較高的要求。并且氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸,鋼材內的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物,使鋼制設備強度降低,發(fā)生氫脆。
催化劑危險性:
部分加氫工藝使用的催化劑具有很高的活性,容易在空氣中自燃,如雷尼鎳,屬于易燃固體可以自燃,其再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸。
副產(chǎn)物及殘留物質(zhì)危險性:在氫化反應過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物,如硫化氫為可燃物質(zhì);加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著(zhù)火或爆炸。
中毒危險性:
氫化反應所使用的原料、產(chǎn)品和副產(chǎn)品較廣,部分芳香烴如甲苯等具有低毒性,如硝基苯等具有高毒性;
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